（1）確認文件:無論是普通卡還是芯片卡，首先要確定卡的印刷文件。在卡片設計中，首先要瞭解標準卡的規格是85.554mm、設計規格為88.557mm，由於長寬加3mm為出血位，將在生產過程中切除，標準厚度為0.76mm。常用的文件格式有：cdr、AI、psd、pdf、eps、tif等，模式為：C、M、Y、K，圖片分辨率在300dpi以上為佳。

（2）菲林輸出：卡文件確定後，輸出印刷菲林。在菲林輸出時，一般生產的少量卡將與其他少量卡拼接在一起，即拼版印刷，每套菲林佈局一般為25個佈局。制作大量的卡片通常將佈局復制成25張，然後輸出菲林，即特殊版本的印刷。

（3）印刷:印刷通常分為絲印、膠印、絲加膠印等。絲網印刷：由單色組成，顏色種類較少或金銀佈局一般選擇絲網印刷，絲網印刷是根據設計文件的顏色水平手動部署油墨，使用絲網印刷手動（或絲網印刷機）在膠片表面的印刷方法。膠印：色彩豐富，有漸變或圖片等設計佈局一般選擇膠印，卡片膠印是一種直接在印刷機上的紫外線印刷，通過四色菲林和PS版本根據您設計的文件顏色值直接印刷在膠片表面。絲加膠印：絲印加膠印顯然是先絲印或膠印，再膠印或絲印。絲網印刷和膠印的選擇一般取決於客戶的效果需求。這種印刷方法的卡片表面會有細微的閃光效果。這種印刷清晰度會有一定的影響，色差相對難以把握。

（4）合成:合成是通過層壓機（高溫高壓）將印刷好的膠片（正面和背面）熔合在一起的過程。在合成過程中，會根據客戶需要的厚度在正面和背面印刷好的膠片中間加入相應厚度的膠片。此時，需要磁條或膠片的卡片也會將磁條或膠片定位在膠片上。同時，不同表面的鋼板可以達到不同的效果，如光面、啞面或磨砂面。合成後方可加工後續工藝（如絲印、印簽條、UV凸等）。）

（5）沖孔切割：沖孔切割是將印刷合成的膠片加工成成品卡的過程。標準卡通常直接在高速自動沖孔機上沖孔成品卡。非標準卡（或異形卡）必須在手動沖孔或啤酒機上制作硬件模具或啤酒版本。

（6）卡的後續流程:卡的後續流程很多，每個終端用戶都有自己的需求，通常包括燙金、燙銀、條碼、凸碼、噴碼、平碼、激光碼、寫磁、防偽、刮條、熱敏打印、打孔等。