⒈印刷工藝：

①根據工單確定輸出格式，註意網線角度與印刷材料的匹配，避免撞網。

②建議使用版材和橡皮佈UV專用類PS版本不易變形，網絡恢復良好，耐印刷，墨水平衡好，橡膠佈彈性高，平整度好，抗拉強度大，伸長率小，壓縮變形量小。

③印刷環鏡的溫濕度差不宜過大，需要保持相對穩定的平衡，這對於是否提高套印精度至關重要；溫度一般控制在20-25℃相對濕度保持在兩者之間。50-60%。

④水墨平衡控制對膠印，尤其是UV膠印很關鍵，也是必須做好的一步，UV膠印水墨的平衡范圍很窄。如果控制不當，很容易導致油墨乳化和臟版，嚴重影響產品質量。正常情況下，潤版液的導電率應為800uΩ/mm-1200uΩ/mm建議潤版液中異丙醇（乙醇）含量為10-15%，溫度控制在5℃-8℃，增加潤版液的表面升力，降低溫度，使其在少量使用時達到水墨平衡，盡量避免大量使用造成的油墨乳化。

⒉印刷色序及固化條件：

①難以固化的先印刷，易於固化的後印刷，四色墨建議印刷順序為：黑-藍-黃-品紅（因為黑色和深冷色會吸收很多UV光線，UV穿透率極低，大傢都可以固化）

②深色或遮蓋力強的先印，淺色透明度的後印；

③小面積圖案、套色要求高的先印、大面積後印；然後，現場操作需要綜合幾個因素，制定合理、符合要求的印刷順序。

④根據顏色深度、遮蓋力、墨層厚度、冷色和深色印刷面積，建議固化能量70-80millijonles/cm-1（uv-v），暖色和淺色印刷表面建議固化能量45-60millijonles/cm-1（uv-v），根據現場情況調整具體進行調整。建議通過小樣試驗後進行大規模生產。

⒊基材要求：

印刷材料表面上升，PVC需要達到32以上，ABS34-36達因，PET如果低於38-42達因，可能會出現附著力差的現象。

⒋合理應用耗材：

①當有大面積印刷或需要通過時UV當機器時間長、溫度高時，印刷材料會因印刷和加熱而卷曲變形，給後續工作帶來不便。因此，要控制固化時間，妥善保管材料，防止變形。每道工序都要緊密相連，提高生產效率，盡快完成所有工序。

②UV所有洗車水、水、洗滌劑、調版液等*選擇專用產品，這對UV合理使用墨棒、橡膠佈等，既能延長其使用壽命，又能保證印刷前後一致，從而提高產品質量。

③結合現場材料、設備、環境等因素，制定高效、合理、經濟的印刷工藝，嚴格執行操作，確保合格產品的印刷，創造更好的經濟效益。

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