織嘜腕帶具有耐高低溫性能，在-70℃-+260℃的溫度范圍內保持良好的使用彈性，並有耐臭氧、耐天候老化等優點，宜作熱機械中的密封襯墊。因無任何毒性可制作絕熱、絕緣及醫用織嘜腕帶，同時具有防水，阻燃、耐高溫、導電、耐磨，耐油等多種優良性能，符合歐盟環保級標準。深圳織嘜腕帶廠為您介紹影響織嘜腕帶特性的因素有哪些？

一、黏度

科技名詞解釋：液體，擬液體或擬固體物質抗流動的體積特性，即受外力作用而流動時，分子間所呈現的內摩擦或流動內阻力。 通常情況下黏度和硬度成正比。

二、硬度。

材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。矽橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這就給予設計師以充分的自由來選擇所需的硬度，以更佳地實現特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特征。

三、拉伸強度

拉伸強度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時每個范圍單位上所需的力。熱加硫型固態有機矽橡膠拉伸強度范圍介於4.0-12.5MPa之間。氟矽橡膠拉伸強度范圍介於8.7-12.1MPa之間。液體矽橡膠的拉伸強度范圍介於3.6-11.0MPa之間。

四、撕裂強度

在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開後置於極高的扭應力下，熱加硫型固態矽橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態矽橡膠撕裂強度范圍介於9-55 kN/m之間。氟矽橡膠撕裂強度范圍介於17.5-46.4 kN/m之間。液體矽橡膠撕裂強度范圍介於11.5-52 kN/m之間。

五、伸長率

通常是指“極限破裂伸長”或者當樣品斷裂時相對於原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態矽橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟矽橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體矽橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。矽橡膠的伸長率和溫度有很大關系。

六、操作時間

操作時間從膠體加入硫化劑的那一刻開始計算。這個操作時間和後面那個硫化時間其實沒有完全的界限，膠體從加入硫化劑的那一刻開始就已經進行硫化反應瞭，這個操作時間就是說該產品30分鐘的硫化反應可以不影響到成品的質量。所以織嘜腕帶操作過程中越是節約時間對成品越有利。

七、硫化時間

有的地方會說是固化時間。也就是說經過這麼長的時間織嘜腕帶的硫化反應基本上結束瞭。這個基本上結束也就是說織嘜腕帶已經可用瞭，但事實上還有很小的一部分固化反應還沒有結束。所以使用矽橡膠制作的產品，比如織嘜腕帶模具通常要放上一段時間再投入使用。