1、壓力問題
印刷壓力對印刷質量影響很大。在有效印刷區域保持均勻恒定的印刷壓力，不僅能使印刷品的油墨顏色均勻，色差小，還能穩定印刷尺寸。平壓印刷機能獲得大型的印刷壓力。但由於其制造精度印刷平整度和不幹膠基材厚度不能完全均勻，導致壓力不均勻，影響不幹膠印刷質量。解決壓力不均勻的措施之一是在工作臺下部墊一個墊子；一是適當降低柔性版本的硬度。但是降低柔性版的硬度是有限的。若柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴展，使小字體容易模糊。印刷壓力問題在大面積印刷時不易解決。燙金時可采用的方法是在工作臺上墊一層175線網紋，硬度90矽橡膠版可以解決排氣和局部壓力不足的問題。
2.文字粘連問題
由於細線間距如8號以下的字體，由於細線間距太小，往往墨水在上面幹燥，導致圖文之間的粘連無法區分。這主要是因為墨水幹燥太快。在這種情況下，首先要從柔性樹脂版本身中找出問題。一般來說，樹脂字體底部感覺光滑，不應粘附，但由於曝光不足，字體底部處於軟化狀態，容易粘附墨水，墨水積累越來越多，在細線內幹燥。若廢棄不用，則浪費版材。此時可采用樹脂版後處理液進行處理，後處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，可硬化字底，消除發粘問題。最基本的方法是找出準確的曝光時間，制作符合標準的樹脂版。建議用銅鋅版代替特別精細的字體。銅鋅版字體不易幹墨，字體堅硬，筆畫清晰。就操作環境而言，應註意減少空氣對流量。如果不起作用，可以在墨水中加入適當的幹燥劑，防止墨水中加入適當的幹燥速度。
3.墨水暈影
暈影有時會出現在不幹膠產品上，這主要是由於均勻墨水不均勻造成的。均墨輥是一種直徑為150的平壓平不幹膠印刷mm鍍鉻鐵輥可軸向串動，其作用是從墨鬥輥和傳墨輥上接收墨水，將墨水均勻分配，然後輸送到墨輥上。此外，油墨輥由軟丁腈橡膠硫化而成。如果不註意維護，油墨效果會降低，也會引起暈影。解決暈影是為瞭解決均勻油墨不均勻的問題，可以適當增加油墨供應量。
4.模切和印刷
模具切割與印刷的同步問題不幹膠標簽印刷一般切割成一定的形狀，在印刷模具切割成型的印刷機上，模具切割與印刷的同步至關重要。模具切割的上下運動和印刷工作臺的上下運動由主驅動軸驅動，因此具有同步性，但切割位置由雙曲柄結構控制牽引輥的旋轉距離。因此，調整曲柄半徑和壓紙輪壓力至關重要。

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