矽橡膠硫化是指未硫化的矽橡膠在一定的條件下，矽橡膠分子發生化學交聯的過程。而這個“一定條件”就是指硫化時間、硫化溫度和壓力，也就是平時所說的矽橡膠硫化三要素。今天小萌生活主要寫一下三要素之一的硫化溫度。

硫化溫度是矽橡膠硫化反應的前提，溫度的高低直接影響產品的硫化速度和質量，硫化溫度越高，矽橡膠分子交聯反應速度越快，生產效率也就越高。反之，溫度越低，反應速度就越慢，生產效率就越低。硫化溫度的高低取決於矽橡膠的種類和硫化體系，雖然說溫度越高生產效率越高，但並不是可以無限高的，過高的溫度將造成矽橡膠產品焦稍、變脆、難拆邊等問題，影響矽橡膠制品的物理和機械性能。

因此，通常情況下，低溫長時間硫化對產品的性能更好，正規的id矽膠腕帶制品廠在成型時都會固定溫度和硫化時間，甚至會將成型機的調控面板上鎖，避免操作員私自調機影響產品的品質。但是企業在生產過程中除瞭註重產品的品質，產量也要同步提升，因此在一套新模投產前就應該試出最合理的硫化溫度，以提高生產效率。

是不是提高模溫就能降低硫化時間？

其實不是這樣的，id腕帶制品（矽橡膠產品）的硫化時間並非完全由硫化溫度決定，還有其他很多的因素，硫化溫度是矽橡膠分子間產生交聯反應其中的一個親件，硫化時間也是。溫度低，硫化時間長，溫度高，硫化時間短。但是還有很重要的一點，硫化溫度較高會是id矽膠腕帶荷重偏高，如果偏高過多還會讓矽橡膠產生硫化返原的現象，非但不能縮短硫化時間，還會造成更多不良的發生。因此，想降低矽橡膠的硫化時間，除瞭在溫度上，更要在排氣、排料方式、膠料配方、取物方式、成型環境等等多方面下手，這樣才能既保證產品質量，也提升產品產能。