一般是指橡膠半成品或成品（硫化）中某種或多種化學試劑過飽和後遷移到橡膠制品表面，形成霜狀----噴霜現象。

混煉膠或硫化膠內部的液體或固體配合劑因遷移而在橡膠制品表面析出形成雲霧狀或白色粉末物質的現象。這是由於硫、石蠟、某些防老化、軟化劑的使用量超出瞭它們在橡膠中的溶解度而引起的。為防止噴霜，上述各種配合劑用量要適當，對常見的硫黃噴霜可采用不溶性硫磺加以防止。在橡膠中適當加入松焦油，液體古馬隆等可增加膠料對上述配合劑的溶解度，以減少噴霜現象。

噴霜又名噴出（blooming），是橡膠加工過程中常見的質量問題,它是指未硫化膠或硫化膠中所含的配合劑遷移到表面並析出的現象。有時，這種噴出物呈霜狀結晶物,故習慣上稱"噴霜"。較多見的噴霜物為硫,因為硫黃是通用橡膠中應用最廣泛的硫化劑，且在橡膠中的溶解度低因而容易產生噴霜。其實從噴出物外觀來看，也未必都呈霜狀，也有呈油狀（軟化劑、增塑劑）或粉粒狀（多為填充劑、防老劑、促進劑等）的物質噴出，甚至炭黑噴出也有所見。

噴霜一般是配方問題，當然也有橡膠制品硫化程度有關等！