⑴紙張皺折的原因主要是紙張在通過熱壓合機構時，不是平整自然的接受熱量和壓力，而是出現縱向或斜向的皺折，多出現在拖梢的部位。

⑵塑料薄膜起皺折的原因主要是薄膜在輸送的過程中，因牽引力不當使薄膜的張力或大或小，而使薄膜出現斜向、縱向或者橫向的皺折。

⑶紙張和薄膜一起起皺的原因塑料薄膜和紙張在經過熱壓合機構時，在拖梢部位出現縱向或者中心部位向外兩邊皺折。

覆膜成品出現卷曲主要表在分切後的成品呈現向薄膜方向的卷曲，不能保持平整的狀態。嚴重時自動卷曲成圓筒形狀。

造成卷曲的主要原因有

⑴被覆膜的紙張太薄

⑵覆膜時壓力大，溫度高、時間長

⑶紙張含水量多，濕度大

⑷紙質疏松、平整度差

⑸氣溫低。

①什麼是覆膜起泡？

印刷品經過覆膜機覆膜過程中，在印刷品上出現砂粒狀條紋狀、蠕蟲狀、龜紋狀的膜凸起空虛的現象，稱為“起泡”。

②覆膜起泡的原因有哪些？

⑴、印刷紙張在熱滾筒的熱壓下散發出大量的水蒸氣沖擊膠體導致覆膜粘合劑失去粘性，降低瞭粘合強度而引起泡現象的發生。

處理方法覆膜前對印刷產品中的水分進行去濕處理。

⑵、墨層中會有一定量的溶劑，在覆合後，慢慢地散，對膠體造成溶解，導致膠體失去瞭粘性，使紙張與塑料薄膜脫離，出現起泡現象。

處理方法覆膜前對印刷產品墨層的進一步固化。

⑶、粘合劑本身存在著質量問題、粘合劑太濃、加入的調薄水太少、機速太快、溫度太低、壓力小、紙張灰塵太多等方面的原因，都可能造成覆膜起泡現象。

處理方法加強工藝管理，加強原材料入庫驗收制定。

特別提醒要覆膜的封面、包裝裝潢、廣告等產品在印刷之後放置一段時間，待油墨層中膠液中徹底固化結膜，溶劑揮發完瞭之後再覆膜，可以克服起泡的問題。

4、溫度、壓力、機速、膠量對粘合牢度影響

粘合劑高分子樹脂的熱固化性能產生的內聚力，使塑料薄膜和印刷品紙張形成牢固的結合，適當的復合溫度、壓力、復合時間、塗佈粘合劑的膠量等是紙塑復合產品質量的保障。

覆膜操作時應註意的問題

⑴烘道溫度控制在40～45℃左右。

⑵熱滾溫度根據不同型號的粘合劑的技術指標控制在50～80℃之間。

⑶機械壓力和粘結力要成正比關系，壓力大時粘力強，壓力小粘力差。

⑷機速快慢決定壓合時間的長短，並決定膜與印刷品的粘合牢度，壓合時間長的粘結力大於時間短的。紙張平滑的機速可快點，紙張比較粗糙機速要慢點。

⑸塗佈粘合劑用膠量大小，同樣影響粘合度，粘合劑的用量可以根據紙張的粗糙程度、印刷圖文面積的大小、紙張的不同來調整給膠量。平滑度高的銅版紙塗佈量小些；紙張平滑度差，粗糙或者墨層塗佈量就應大一些。