影響id腕帶的因素，有如下六點：

1、黏度

液體，擬液體或擬固體物質抗流動的體積特性，即受外力作用而流動時，分子間所呈現的內摩擦或流動內阻力。通常情況下黏度和硬度成正比。

2、硬度

材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。矽橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這就給予設計師以充分的自由來選擇所需的硬度，以更佳地實現特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特征。

3、拉伸強度

拉伸強度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時每個范圍單位上所需的力。熱加硫型固態有機矽橡膠拉仹強度范圍介於4.0-12.5MPa之間。氟矽橡膠拉伸強度范圍介於8.7-12.1MPa之間。液體矽橡膠的拉伸強度范圍介於3.6-11.0MPa之間。

4、撕裂強度

在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開後置於極高的扭應力下，熱加硫型固態矽橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態矽橡晈斯裂雖度范圍介於9-55kN/m之間。氟矽橡晈撕裂強度范圍介於17.5-46.4kN/m之間。液體矽橡膠撕裂強度范圍介於11.5-52kN/m之間。

5、伸長率

通常是指“極限破裂伸長”或者當樣品斷裂時相對於原長度的所増長的百分比。熱加硫型固態矽橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟矽橡膠般的伸長率在159到699%之間。液體矽橡膠一般的仹長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化的選擇都能很大程度地改變其伸長率。矽橡膠的伸長率和溫度有很大關系。

6、硫化時間（固化時間）

也就是說經過這麼長的時間id矽膠腕帶的硫化反應基本上結束瞭。這個基本上結束也就是說產品已經可用瞭，但事實上還有很小的部分固化反應還沒有結束。所以使用矽橡膠制作的產品，比如id矽膠腕帶模貝通常要放上一段時間再投入使用。