導電id矽膠腕帶按鍵的生產工藝如下：

一、圖稿的設計

圖稿設計一般都是根據客戶提供的樣稿尺寸進行生產圖稿的繪制，一般使用平面繪圖軟件，如CAD或AI軟

件制作，如客戶沒法提供樣稿，我們可按照客戶的要求，免費配合客戶完成圖稿的設計和制作。

二、開模具

開模具是模具師傅根據設計好的編程次，在本公司的CNC機床上完成的，有的難度高一點的橡膠按鍵需要

用火花機銅工放電才能出模。因此制作技術含量比較高，時間也相對要長些；一般大模按10天計算交期

。模具有瞭，生產起來就快瞭。

三、調色煉膠

根據客戶指定的國際潘通色卡上的色號調色煉膠，我司調色比對準，色差極小。

四、核準材料

導電id矽膠腕帶按鍵所需材料都是環保橡膠材料，硬度分別30度到70度任意選擇。

五、上模生產

模具做好後好就是上機生產。安裝好模具後，需要將機器升溫，一臺機器每天產量約100000pcs的產量.

六、成型品檢

導電id矽膠腕帶按鍵出來後要車間品檢把關，主要檢查是否合乎規格產品，如有不符，將全部作報廢處理，重

工處理，返修處理等。

七、自拆修邊

導電id矽膠腕帶按鍵生產出來都會留有殘邊，或者四周有批鋒，在品管部檢查員檢驗合格後，將產品送到後工

序部進行修邊。（每人每天平均修邊數量約30000到50000PCS）。

八、成品檢驗

修好邊後，即為成品。還需將成品再送回品管部檢查修邊質量，是否有不合格產品，如有將判定返工處理。

九、包裝成品

橡膠按鍵由成品檢驗員檢查合格後，包裝部按客戶要求進行包裝。通常每包（5000PCS），及10包每箱，或者20包每箱，完全按照客戶要求進行裝箱。

十、封箱前的檢查包裝完成

後由品管部OQC檢查數量，核對產品型號等相關品質問題點，沒問任何問題則進行封箱並送交倉庫等待發。