⒈印刷工藝

①設計稿需根據工單決定輸出格式，註意網線角度與印刷材料相匹配，避免撞網。

②版材和橡皮佈建議使用UV專用類PS版更不易變形，網點還原性好，耐印，印刷時水墨平衡性好，橡皮佈變彈性高，平整度良好，抗拉強度大，伸長率小，壓縮變形量小。

③印刷環鏡的溫濕度相差不能太大，需保持相對穩定平衡，對是否提高套印精準等非常關鍵；溫度一般控制20-25℃之間，相對濕度保持在之間。50-60%

④水墨平衡控制對膠印特別是UV膠印非常關鍵，也是必須做好的一步，UV膠印水墨平衡范圍很窄，控制不當的話，很容易造成油墨乳化，臟版，嚴重影響產品質量，正常情況下，潤版液的導電率應在800uΩ/mm-1200uΩ/mm之間，建議潤版液中異丙醇（乙醇），含量為10-15%，溫度控制在5℃-8℃，增大潤版液的表面漲力，降低溫度，使其在較少用量時就能達到水墨平衡，盡量避免大用量引起的油墨乳化。

⒉印刷色序及固化條件

①難固化的先印，易固化的後印，四色墨建議印刷順序為黑—藍—黃—品紅，（因為黑色和深冷色調會吸收掉很多UV光線，UV穿透率極低，這樣，大傢均可固化透）

②深色或遮蓋力強的先印，淺色透明度的後印；

③小面積圖案，套色要求高的先印，大面積的後印；那麼，現場操作則需綜合幾方面因素，制定一個合理，符合要求的印色次序。

④根據顏色深淺，遮蓋力強弱，墨層厚薄不同，冷色調及深色調印刷面積較大，建議固化能量70-80millijonles/cm-1(uv-v)，暖色及淺色調印刷面，建議固化能量45-60millijonles/cm-1(uv-v)，具體需求根據現場情況調整，生產前建議小樣測試合格後，進行大批量生產。

⒊基材的要求

印刷材料表面漲力，PVC需達到32達因以上，ABS需達到34-36達因，PET需達到38-42達因，低於的話，可能會出現附著力不佳的現象。

⒋耗材的合理應用

①當有大面積印刷或需過UV機時間較長，溫度較高時，印材會因印刷及受熱等原因發生卷曲，變形，對後續工作帶來不便，所以即要控制固化時間，也要對材料進行妥善保管，防止變形，各工序要環環緊扣，提高生產效率，盡快完成所有過程。

②UV膠印所有的洗車水、清洗劑、調版液等*選用專用產品，這對UV墨棍、橡皮佈等的合理使用，既能延長其使用壽命，又能保證印品的前後一致，從而提高產品質量。

③綜合現場材料、設備、環境等因素，制定出高效率、合理、經濟的印刷工藝，並嚴格執行運作，這樣才能保證印刷出合格的產品，創造出較好的經濟效益。