ic腕帶制品在生產過程中出現缺膠現象基本上是屢見不鮮，造成材料短缺的產品更加不計其數。但由於這一現象屬於後加工問題，所以可以說，這種情況一般是人為因素造成的。而對於模具和原材料都沒有涉及到這兩個環節，所以，最重要的是ic腕帶制品制造商在生產和加工過程中的細節控制問題，正興隆ic腕帶制品廠傢總結瞭以下原因，包括缺乏膠水和材料的現象。

ic腕帶精煉完成後，沒有準確的切割工序，原料的重量不夠。在產品打樣期間沒有準確的模具測試，原材料的規格和尺寸以及放置方法都沒有得到很好的試驗，導致由於原料沒有填充在模具腔中而導致膠的缺乏。混合後放置原料的時間太長，導致流動性能下降，固化劑失效，無法正常形成。在操作過程中沒有放樣標準。這一現象通常導致材料和膠水不足占大多數，操作人員對產品不熟練，造成原材料放置不準確，無法流向模具芯的邊緣和角落。

還有著機器壓力太小，通常對於一個相對較厚的孔較小的模具，壓力太小很可能導致完全硫化，根據產品的大小進行壓力分配。模具溫度過高，復雜產品的結構和形狀各不相同，這種產品在高溫的情況下，化合物在完成澆築前已經烤熟，這種現象是由高溫引起的！

總之，許多工廠對於ic腕帶制品的短缺沒有一個完整的控制范圍，最重要的是原料加料過程中操作人員的性，而一些ic腕帶制品制造商在加工過程中往往控制不瞭原材料，橡膠材料的重量無法控制，導致時間長、時間短、材料缺乏、邊緣粗糙、不易拆卸等。因此，沒有計劃的生產和加工就不能創造出高質量的ic腕帶，而原料的重量不管控制，都會導致原材料的浪費，生產率提高，從而造成後者的痛苦！